Процес обраде синтерованих НдФеБ магнета

Производни процеси:
Пондерисање састојака → Топљење и ливење траке → Декрепитација водоника → Млазно млевење → Поравнавање и пресовање → Синтеровање и жарење → Испитивање материјала → Машинска обрада → Површинска обрада → Инспекција производа → Магнетизација → Паковање и испорука

 

Пост обрада:
Спољна контура магнета се углавном завршава брусицом без центра (цилиндрични магнет) или површинском брусицом (квадратни магнет), тако да груби магнет има правилну спољашњу контуру и достиже одређену геометријску величину;

 

Процес сечења је да се користи дијамантски резач унутрашњег круга или машина за сечење жице да се готови груби магнет исече у облик и величину близу готовог производа;

 

Процес финог млевења је употреба површинске брусилице, двостране брусилице или других брусилица за обраду резаних магнета како би се испунили захтеви готовог производа;

 

Кошење је процес претходног третмана пре галванизације, како би се ублажила неједнака дебљина премаза узрокована релативно концентрисаном густином струје на ивици магнета током процеса галванизације. Због мале величине и различитих облика уобичајених синтерованих неодимијумских готових магнета, процес завршне обраде слободним ваљањем је најпогоднији за масовно скошење овог производа. Технологије бесплатног превртања и завршне обраде укључују: превртање помоћу вибрација, вртложна струја, центрифугално превртање, превртање вретена и друге методе. Међу њима, вибрационо брушење цеви има високу производну ефикасност и брзу брзину скошења, а широко се користи од стране произвођача синтерованих Нд-Фе-Б магнета за обраду;

 

Галванизација је формирање заштитног слоја на површини магнета, што се обично постиже слободним барелом, а за веће магнете користи се рацк платинг. Премаз синтерованих Нд-Фе-Б магнета је подељен на Ни превлаку, Зн превлаку, фосфатирање, електрофорезу, легирање, композитну превлаку, итд. у зависности од окружења употребе и захтева за изглед магнета.

Поред галванизације, површински заштитни слој синтерованих НдФеБ магнета такође има методу физичког таложења паре (ПВД). Физичко таложење паре је подељено у три типа: евапорационо превлачење, распршивање и јонско полагање, које може да формира Ал, Зн, Цр и друге превлаке; Хемијско таложење паре (ЦВД) може да формира нитридне и карбидне превлаке Ти, Цр, итд. Поред тога, синтеровани НдФеБ магнети такође могу да добију различите површинске заштитне слојеве површинском хемијском пасивизацијом, електробезградњом, врућим потапањем, термичким прскањем и другим методама.

 

Процес инспекције и тестирања је да се тестирају различити индикатори које специфицира производ, као што су толеранција величине и облика, стање изгледа, отпорност премаза на корозију и магнетна својства готовог магнета.