Како спречити појаву мехурића у јаким магнетима

Како спречити појаву пликова у магнетима? Садржај влаге у бланку, просечна величина честица кугличног млина, температуре предсинтеровања и синтеровања и атмосфера пећи за синтеровање имају велики утицај на брзину пењења магнета. Непотпуно испаравање воде у центру бланка такође ће довести до повећања стопе стварања пликова магнета. Конкретна дискусија је следећа:

①Ако је разлика између унутрашњег и спољашњег садржаја влаге у бланку релативно велика након што се творба ослободи из калупа, магнет се лако запени. То је зато што је почетна брзина испаравања површинске влаге бланка бржа од брзине дифузије унутрашње влаге. Временом, садржај влаге на површини опада, а разлика између унутрашње и спољашње влаге бланка се повећава. Ако постоји преостала затворена вода у центру бланка, пени се на високим температурама. Ако се разлика између унутрашњег и спољашњег садржаја влаге у бланку постепено смањује, пликови се такође постепено смањују.

② У секундарном фином млевењу, што је већа величина честица, то је лакша дифузија унутрашње и спољашње капиларне воде и мања је брзина пене магнета.

③ Током синтеровања, нема пене испод одређене температуре синтеровања. Ова температура се назива критична температура пене. Изнад ове температуре, брзина пене ће се постепено повећавати са повећањем температуре синтеровања. Како температура сагоревања расте, критична температура пене се такође повећава.

④ Још један разлог за стварање мехурића је тај што након што се претходно синтеровани материјал разбије и самље и помеша са гвожђем да би се формирао Фе2О3 у процесу дробљења, он ће се разложити према формули реакције 6Фе203=4Фе304 плус О22Фе2О{{ 8}}ФеО плус О2 током синтеровања. Када се Фе2О3 снажно редукује у ФеО, ако се разложени О2 не може испразнити, то ће такође изазвати стварање мехурића слепог материјала.

⑤Пећ за синтеровање са добром вентилацијом, њени магнети су такође склони стварању мехурића.

Главна решења су: продужење времена сушења бланка, одговарајуће повећање температуре претходно синтерованог материјала, просечна величина честица кугличног млевења и смањење секундарне температуре синтеровања итд.