Феритни магнет за потковицу

Феритни магнет за потковицу

Иако су перформансе феритних материјала уско повезане са четири везе сировина, формуле, калуповања и синтеровања, то је такође кључно истраживачко питање принципа феритног процеса. Међутим, својства феритних материјала направљених по истој формули сировина и процеса су прилично различита. Ово је углавном због разлике у специфичном квалитету у свакој специфичној вези процеса (као што је млевење куглица, обликовање и синтеровање, итд.). Стога је кључно питање у побољшању феритних материјала како дати пуну улогу свакој вези процеса и побољшати квалитет.

Обично се феритни поликристални материјали производе методом металургије праха и специфичним током производног процеса.

Последњих година, технологија производње великих размера и опрема феритних материјала учинили су већи развој у иностранству. Јапанска компанија ТДК усваја метод производње затвореног цевовода од дозирања до феритизације материјала, који прочишћава производно окружење, побољшава ефикасност производње, побољшава услове рада и побољшава конзистентност и стабилност својстава феритног материјала. Да би се осигурала гаранција, достигао је захтеве велике модерне индустрије. Поред тога, да би се добили феритни материјали виших перформанси, хемијске методе се често користе за припрему висококвалитетних феритних материјала. Као што су метода термичке декомпозиције мешане соли, метода хемијске ко-преципитације, метода млазног сагоревања и метода електролитичке ко-преципитације. Хемијска метода може превазићи недостатке методе металургије праха да реакцију чврсте фазе није лако усавршити, прах је неравномерно помешан, раздвајање није лако да буде превише фино, а активност сировине има велики утицај. на перформансе производа, тако да се перформансе феритног материјала могу значајно побољшати. Недостатак је што су трошкови високи и процес је релативно компликован.